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レーザー切断

レーザー切断

レーザー切断 新しい処理方法として、その処理精度、高速、簡単な操作、高度な自動化の利点を備えています。他の切断方法と比較してレーザー切断は、価格が低く、消費量が少なく、ワークピースに機械的圧力がかからないため、最大の違いは、高速、高精度、高適応性の特性を備えていることです。また、以下の特徴があります!

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スリットは大丈夫です

小さなスポットに集束されるレーザービームの最小直径は0.1mm未満である可能性があります。

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小さな熱の影響を受ける領域

圧縮空気はポリプロピレンプラスチックの切断に使用され、ノズルに入る補助ガスは集束レンズを冷却することもでき、煙がレンズシートに侵入してレンズを汚染し、レンズが過熱するのを防ぎます。

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切削面品質は良好です

光ビーム入力(光エネルギー変換による)熱は、材料の反射、伝導、または拡散部分よりもはるかに大きく、材料は急速に蒸発湿度に加熱され、蒸発によって形成された穴になります。ビームと材料の相対的な直線運動により、穴は非常に広い幅(約0.1mmなど)のスリットを連続的に形成します。エッジカットの熱効果は非常に小さく、基本的にワークの変形はありません。切断工程では、切断する材料に適した補助ガスも添加されます。バリエッジやシワイオンカットを実現しません

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切断時にノイズがない

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自動運転

 切断プロセスは、自動制御やその他の利点を簡単に実現できます。製品のエッジから切り出されたレーザーは黄色ではなく、自動エッジはルーズエッジではなく、変形はなく、硬くなく、一貫したサイズで正確です。任意の複雑な形状をカットできます。高効率、低コスト、コンピューターデザインのグラフィックは、あらゆるサイズのレースのあらゆる形状にカットできます。レーザーとコンピューター技術の組み合わせの結果として、ユーザーがコンピューター上で設計する限り、レーザー彫刻出力を実現することができ、製品の彫刻、設計面でいつでも変更することができます。

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レーザー切断は、金型を消費せず、金型を修理する必要がなく、金型の交換時間とカスタムモデルのコストを節約し、加工コストを節約し、製品コストを削減します。金型をワークピースの設計サイズと形状変更の観点に適合させる方法から、レーザー切断は、正確で再現性のある利点も発揮します。


投稿時間:2021年12月13日